我们以拖料运行方式的配料秤为例：（料仓直压在配料给料机皮带上，这样的配料方式有利有弊后续我们在讲）瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000拖料运行时下料口基本是不变的。推荐电厂皮带秤觉着只要调节皮带运行速度就能控制下料量。​集散式配料系统要想达到好的配料效果，除了每台配料秤要求，还有PID调节，变频器加减速时间，下料口的大小调节，称重仪表的精度，包括系统响应的时间，断料时快速补料，还有一个我最常用的方法。就是记录好每台配料秤在运行时变频器频率的变化。推荐电厂皮带秤供应商认为这些就是配料秤和皮带秤的区别。用的方式方法地点不一样。

徐州三原自动化电子皮带秤称重控制器（2105.2101.3011.2001以及其衍生品仪表）上通常显示一个是皮带的实时速度，一个是物料经过称重秤体的实时载荷。徐州三原皮带秤售后服务部技术人员一直延续的是“盘车法”测量皮带整圈的长度。何为盘车法？就是利用卷尺来测量皮带周长，这个传统一直沿用到今。自市面上有的仪表具有测速功能，“盘车测量法”大多数安调服务人员已经都不实行。不管安装何种精度的电子皮带秤，徐州三原公司认为这个传统不能丢，且还要精准到小数点后两位。因为人工测量与自动测量还是存有误差的。2018年10月安徽生物质发电委托我三原公司对现使用的皮带秤链码标定和实物对比偏差很大进行鉴定。推荐电厂皮带秤了解到经过技术询问和探讨，两台皮带秤仪表上记录的皮带长度相差100多米。先让生物质发电公司进行盘车法测量皮带，测量了一天，测出结果是1100多米。推荐电厂皮带秤了解到由于电厂有常用和备用两条输送系统，皮带周长大致相同，第二天停下这条皮带，先去测量另一条皮带，结果是1200多米。可能是测量时少记了两次，卷尺长为50米，终测准皮带周长为1200多米。

徐州三原自动化称重事业部（徐州三元皮带秤服务部）安装调试技术人员均采用“六线制”，同时也减少现场安装调试的工作量。因该皮带宽度为500mm用单线将秤架称重托辊调整在与输送托辊同一水平线上，调整好秤架的纵横向限位装置，让秤架处于自由状态不受任何应力的影响。推荐电厂皮带秤认为皮带张力拉紧装置的调整控制皮带挠度的下垂量至关重要，它是属于系统调整，而称重托辊的调整则是局部调整。该皮带输送机具有螺旋式张力拉紧装置，将皮带挠度调整在允差范围内，同时也解决了皮带跑偏的现象。增加了4根立柱及支撑加固皮带输送机解决震动问题，正确地完成称重传感器和速度传感器的接线，皮带周长用卷尺实际测量，皮带速度测量三次求平均值，准确地设置参数，安装调试工作结束。综合分析徐州三原自动化称重事业部认为：将称重托辊调高的目的是让其托辊更好地接触皮带，改变皮带初始状态，形成了“零点迁移”。推荐电厂皮带秤了解到当皮带载有一定物料是，皮带就恢复到初始状态称重，利用了作用力与反作用力的原理，也就是相同于称重区域托辊在秤架受力50%时处于一直线的说法。

最小累计载荷应不小于下列各值的蕞大者：在大流量下一小时累计载荷的2％在大流量下皮带转动一圈获得的载荷。推荐电厂皮带秤认为计量实物的计量器具的精度必须比被标定的电子皮带秤的精度高三倍以上，如标定0.25％的电子皮带秤，应该用精度高于0.1％的计量器具计量实物。推荐电厂皮带秤了解到在实物标定前，应先启动输送机运转半小时，并将仪表送电预热半小时，标定时流量应在大流量的50％-100％之间。刮大风、下雨、雪等恶劣天气不宜进行实物标定。