自动操作时当现场出现故障，按下现场急停（所对应的给料机停止），配电柜急停或上位机急停所有给料机停止。等故障处理完后复位所有急停开关，重新选择启动。专业电厂皮带秤认为如果某台给料机出现问题无法处理时，把当机的现场操作箱旋钮打到中间位或急停位，其他给料机选中后可以正常运行。半自动或全自动运行和大皮带进行连锁，大皮带启动后给料机才能启动，大皮带停止给料机立即停止。就地操作时没有皮带连锁。当上位机系统无法进行电脑操作，只能使用半自动时，可以通过人为操作对仪表进行物料目标值设定，仪表菜单进入控制参数，找到控制点。然后对每台仪表进行设定下料量。设备运行时为了保证配料的精度，必须严防撒煤，断煤，巡检人员对给料机进出料口进行巡查，监控人员根据上位机显示每台给料机的皮带速度或仪表显示的流量进行判断。设备出现问题是不可避免的，但是我们积极地去预防是完全可以减少故障率的。专业电厂皮带秤厂家建议要为防患于未然，必要的巡检和定期的检查是确保设备正常运行的关键。

皮带长度要使用盘车法测量，因为链码标定是以皮带长度来计算模拟载荷的。葫芦岛电厂皮带秤厂家认为皮带长度不精准影响到皮带秤的使用精度。（链码也得要精准）。开启皮带速度稳定后就可以建立周期了，在此皮带不能跑偏，跑偏要调好，否则影响零点和间隔校准。专业电厂皮带秤了解到建立周期主要是让仪表接收测速脉冲来计算皮带运行速度。只要以后不更换测速传感器，称重仪表，皮带或者主电机驱动滚筒等下次标定可以免去这一步。如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后，重新建立周期。菜单1里面自动零点校准：开启皮带速度稳定后，按开始键，倒计时完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。因为每次标定的时候皮重，皮带张紧，外界温度等等因素都不一样。改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。

徐州三原皮带秤随机误差很小，但是系统误差较为复杂。专业电厂皮带秤了解到皮带秤的安装条件和安装调试水平是用好皮带秤的关键，有一位皮带秤专家来华讲学时说：“皮带秤使用的好坏80%决定于用户安装维护”。这是用夸张的手法来说明安装和维护的重要性，的确用好皮带秤的技术含量大部分内容在安装调试、日常维护中。专业电厂皮带秤厂家厂家按照皮带秤安装调试手册，将秤架安装在预先选好生产运行原料输送系统的那条皮带，秤架的安装位置是在采点时已经确定。详见徐州三原自动化皮带秤安装章程。检查称量区（称量段和辅助称量段）所有的托辊是否符合要求，达不到要求的必须维修或更换。对称重区进行“准直性校准”常用的是采用“三线制”，徐州三原自动化称重事业部安装调试技术人员13年安装调试经验均采用“六线制”，将称重托辊与前后辅助托辊调成水平或略高5mm，以确保空载时,称量段皮带与托辊接触良好。

徐州三原自动化称重事业部给您一个最简单最实用的方法。跟着专业电厂皮带秤的小编来看看吧。称重给煤机以50hz蕞大速度运行，算出皮带的蕞大速度。然后就可以算出每hz的速度有多少了。出料口的大小都是恒定的。专业电厂皮带秤认为也就是说拖料出来的每米物料重量基本差不多。截取皮带上一米物料，用台秤测量一下重量，可以多测量几次取平均值。

接着来看一下其他的应用吧，仪表，数字式皮带秤已经开始取代常规模拟皮带秤二次仪表，原因主要是数字式计算度更高，远高于模拟皮带秤二次仪表，而且功能丰富，常规的模拟皮带秤二次仪表，功能单一，只有皮带速度信号和重量信号，两者的乘法运算、累计值运算、或者简单的调零等功能，但是数字式电子皮带秤经过技术升级，其功能也在不断增加，不仅可以存储在二次仪表内供客户随时调用，而且还包括自动调零、自动调满值、秤架特性非线性补偿、数字滤波、温度补偿和模拟检定度等自动计算等功能。检定，电子皮带秤作为动态连续计量仪表，使用度除了产品质量和安装位置，还与质量有关，与周期性的检定制度密切相关，检定方式合理、检定周期较短的检定制度，更加有利于提高电子皮带秤的使用度。上述就是专业电厂皮带秤简述的其知识，希望能帮助到大家。

徐州三原皮带秤我们以60-12，30-10，BI5-M18速度传感器为例必须附在真正以皮带输送机速度旋转的托辊轴上，通常尾部滚筒或者制动辊轴就可满足此要求。专业电厂皮带秤了解到当尾部滚筒或制动辊够不着安装速度传感器时，必须增加一个托辊，专门安装速度传感器。当用增加一个托辊来装速度传感器时，必须注意以下几点：选择合适的托辊直径，轴速度的转数要在速度传感器的范围以内（与额定皮带速度或超过皮带速度都是有关的）。专业电厂皮带秤建议大家应把托辊安置在回转皮带的清洁处，以减少物料在托辊上的堆积。